聚丙烯儲罐成型工藝所需的條件

　　聚丙烯儲罐主（zhǔ）要是圓柱形的，但許多用戶不了解它的成（chéng）型工藝，因此他們無法正確理（lǐ）解（jiě）和使用設備。本期新聞資訊，小編將介紹聚（jù）丙烯（xī）儲罐成型工藝所需的條件。
　　1、注塑機的選（xuǎn）擇：聚丙烯儲罐對注塑機的選擇沒有特殊要求。因為PP結晶度高（gāo）。需要具（jù）有（yǒu）高注射壓力和多級控製的計算機注（zhù）射成型機。夾緊力一般由3800t/m2決定，注射量為20%~85%。
　　2、如果儲存得當，幹燥：不需要幹燥。
　　3、熔化溫度：PP的熔點為160~175℃，分解溫度為350℃，但在（zài）注射（shè）加工過程中溫度不應超過275℃。熔化（huà）溫度為（wéi）240℃。
　　4、模具溫度：模具溫度為50~90℃，對尺寸要求較（jiào）高的模具溫度較高。型芯溫（wēn）度比型腔（qiāng）溫度低（dī）5以上。
　　5、注射壓力：采用較高的注（zhù）射壓力(1500~1800巴（bā）)和保壓壓力（lì）(約為注射壓力的80%)。總行（háng）程時間的大約（yuē）95%被改變為壓力保（bǎo）護，並且使用更長的保持時間。
　　6、注射速度：為了減少內應力和變形，應選擇高速注（zhù）射，但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡（pào）和（hé）氣體線)。如果聚丙烯儲罐刻有圖案的（de）表麵出現由澆口擴散的明暗條紋，應采用低速注射和高模具溫度。
　　7、澆道和澆口（kǒu）：聚（jù）丙烯儲罐的（de）澆道（dào）和澆口的（de）直徑為4~7毫（háo）米，針澆口的長度為1~1.5毫米，直徑可小（xiǎo）至0.7毫米。側（cè）澆口的長度越短越好（hǎo），約為0.7毫米，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚（hòu）的兩倍（bèi），並隨著型（xíng）腔（qiāng）中（zhōng）熔體流動長度的增加而逐（zhú）漸增加。模具需要有良好的排氣（qì）性能。排氣孔深0.025毫米~0.038毫米，厚1.5毫米。為避免縮痕，需要使用（yòng）大而圓的噴嘴和（hé）圓形流道，加強筋的厚度要小(例如壁厚的50~60%)。均聚PP製造的產品厚度不能超過3mm，否則會有氣泡，厚壁產品隻能用（yòng）共聚PP。
　　8、熱熔膠背壓：可以使用5巴的熱（rè）熔膠背壓，墨粉背壓可以適當（dāng）提高（gāo）。

　　9、產品的後（hòu）處理：為了防止後結晶造成的收（shōu）縮變形，聚丙烯儲罐的一般（bān）需要浸（jìn）泡在熱水中。

　　以上就是聚丙烯儲罐（guàn）成型工藝所需的條件了。也就是說，選擇成型機作為其成型的必要（yào）條件。為了更好（hǎo）的使用設備，設備有更多的操作程序，具體細節如上。
小編：Chihiro